Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick
Fused Cast Zirconium Brick

Smeltet støbt zirkonium mursten

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Produktbeskrivelse

Smeltstøbte zirkoniumstens unikke kombination af høj kemisk resistens, fremragende termisk stødbestandighed og dimensionsstabilitet gør dem velegnede til brug i industrier, hvor andre ildfaste materialer kan forringes hurtigt. Men de er relativt dyre at producere, så deres anvendelse er ofte berettiget i applikationer, hvor deres specialiserede egenskaber er uundværlige.

Specifikation

kemisk sammensætning	AZS-33	AZS-36	AZS-41
ZrO2	Større end eller lig med 33	Større end eller lig med 35	Større end eller lig med 40
SiO2	Mindre end eller lig med 16.0	Mindre end eller lig med 14	Mindre end eller lig med 13.0

Zirconium Bricks for Furnaces

Smeltstøbte zirkoniumsten, også kendt som AZS (Alumina-Zirconia-Silica) mursten, er en specialiseret type ildfast materiale med unikke egenskaber, der gør dem velegnede til ekstreme høje temperaturer og korrosive miljøer. Disse mursten fremstilles ved at smelte en blanding af zirconiumoxid, aluminiumoxid og silica og støbe dem i forme for at danne tætte og kemisk resistente ildfaste produkter. Smeltstøbte zirkoniumsten finder anvendelse i forskellige krævende industrielle applikationer, herunder:

Glas industri: Smeltstøbte zirkoniumsten bruges i vid udstrækning i glasindustrien på grund af deres exceptionelle modstandsdygtighed over for korrosion af smeltet glas og termisk chok. De bruges i områder med glassmelteovne, hvor glas kommer i direkte kontakt med den ildfaste foring, såsom halsen, hundehuset og arbejdsenden.

Fremstilling af glasfiber: Ved fremstilling af glasfibre kan smeltede støbte zirkoniumsten bruges i spindedysesamlinger og bøsninger, hvor de kan tåle de høje temperaturer og korrosive forhold forbundet med smeltet glas.

Keramisk industri: Smeltstøbte zirkoniumsten finder anvendelse i den keramiske industri til foring af ovne og ovne, hvor højtemperaturbrændingsprocesser finder sted. De kan modstå de termiske og kemiske belastninger fra keramikproduktion.