ZhenAn Ferromangan
65 Ejendomme afferromangan med højt kulstofindhold:
Først og fremmest, fra det kemiske sammensætningssynspunkt, består 65 ferromangan med højt kulstofindhold hovedsageligt af tre elementer: jern, mangan og kulstof. Blandt dem er jern hovedkomponenten, mangan er nøglekomponenten, og kulstofindholdet er relativt lavt, men det har en vigtig indflydelse på legeringens egenskaber.
For det andet de fysiske egenskaber af 65ferromangan med højt kulstofindholdomfatter hovedsageligt dens massefylde, smeltepunkt, hårdhed osv. Disse egenskaber er tæt forbundet med sammensætningen og strukturen af legeringen. For eksempel er massefylden af ferromangan med højt kulstofindhold normalt mellem 7.8-7.85g/cm³, smeltepunktet er mellem 1200-1300 grader, og hårdheden er relativt høj.
Carbon Ferro mangan
Derudover har 65 ferromangan med højt kulstofindhold også god slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturstyrke. Disse egenskaber gør det meget udbredt inden for metallurgi, maskinfremstilling og andre industrielle områder.
Højkulstof ferromangansammensætning:
I ferromangan med højt kulstofindhold er mangan nøglekomponenten, med indholdet normalt mellem 20-80%, og kulstofindholdet normalt mellem 2.0-8.0%. Det spiller en vigtig rolle i at forbedre hårdheden og slidstyrken af legeringen.
Tager man 65 ferromangan med højt kulstofindhold som et eksempel, udtrykkes karakteren som: FeMn65C7.0, Mn-indholdet er mere end 65%, generelt mellem 65-72%, C-indholdet er 7.{{7 }}, som også kan indeholde en lille mængde silicium (Si), svovl (S), phosphor (P) og andre urenhedselementer, og resten er hovedsageligt Fe-element. Indholdsforholdet af disse elementer vil have en vis indflydelse på legeringens ydeevne.
Carbon Ferro Mangan legering
Produktionsmetode af65 ferromangan med højt kulstofindhold:
Fluxmetode og fluxfri metode.
Fluxmetoden bruger alkalisk slaggedrift. Ud over manganmalm og koks er ovnladningen også forsynet med et vist flusmiddel (kalk) og tilstrækkeligt reduktionsmiddel.
Den fluxfri metode bruger sur slaggedrift, tilsætter ikke kalk til ladningen og smeltes under betingelse af utilstrækkelig reduktionsmiddel. Ved denne metode kan ferromangan opnås.
