Der er følgende forskelle mellem produktion af ferrotungsten og ferromolybdænovn:
(1) Forskellige kilder til hovedråmaterialer: Da wolfram og molybdæn findes i forskellige mineralske former i jordskorpen, kan ferrotungsten smeltes direkte med wolframkoncentrat, mens ferromolybdæn kræver, at molybdænkoncentrat (MoS2) ristes for at opnå molybdænbrændt sand MoO3 . smeltning;
Ferro Molybdæn blok
(2) Doseringen af hjælpematerialer er anderledes: Da smeltepunktet for wolfram er højere end smeltepunktet for molybdæn, er den nødvendige reaktionsvarme anderledes. Reaktionsvarmen pr. materialeenhed er: wolframsmelteblok er større end 2260872J/kg,
Ferromolybdæn skal kun være større end 2093400J/kg materiale. Derfor bruger smeltningen af ferromolybdæn hovedsageligt silicium som reduktionsmiddel og aluminium som hjælpereduktionsmiddel; smeltningen af ferrotungsten bruger hovedsageligt aluminium som reduktionsmiddel. Mængden af ilt, der frigives fra wolframkoncentrat, er høj, så den ekstra mængde ilt, der tilsættes i smeltning af ferrotungsten, er mindre, mængden af tilsat jernmalm (jern og fosfor) er mindre end ved smeltning af ferromolybdæn, og mængden af tilsat salpetersyre er meget lille. På grund af de forskellige kvaliteter af ferrotungsten og ferromolybdænlegeringer skal stålrester tilsættes for at øge mængden af jern, når man fremstiller ferromolybdæn, mens stålrester ikke skal tilføjes, når man fremstiller ferrotungsten.
ferro molybdæn 60
Derfor er det under produktionsprocessen nødvendigt at minimere tabet af materiale, der flyver under blanding og lastning, og at genbruge pulver. For at sikre genvindingsgraden bør efterbehandlingsspåner, rig slagge, stænk, knuste jernpartikler fra kølesystemet og støv i alle støvsamlere genvindes (genraffineres) rettidigt.
