Ildfaste støbegods af magnesium er lavet af elektrosmeltet magnesiumsand eller sintret magnesiumsandtilslag og fint pulver, de ildfaste støbegods af magnesium kombineret med cement med højt magnesiumindhold har fordelene ved høj renhed, lille ændring af efterbrændingslinjen og høj blødgøringstemperatur for belastning, men med stigningen i varmebehandlingstemperaturen, især mellem 400 ~ 1200 grader, på grund af magnesiumhydroxidet, der genereres af hydreringen af magnesiumsandet, dehydrerer og mister cementeringseffekten, og kombinationen af de ildfaste aggregater og pulver er meget løs og fastfasereaktionen er svag, hvilket resulterer i et kraftigt fald i styrken af ildfaste støbegods, som er tilbøjelige til at løsne sig og afskallede. Kombinationen af ildfast tilslag og pulver er meget løs, og fastfasereaktionen er meget svag, hvilket resulterer i et kraftigt fald i styrken af ildfaste støbegods, let at løsne, flagende fænomen. Vandglasbundne magnesium ildfaste støbegods har fordelene ved høj styrke og stærk modstandsdygtighed over for alkalisk og natriumsaltsmelteerosion.
Men på grund af brugen af vandglas som bindemiddel og bringe i et stort antal af natriumoxid eller kaliumoxid og silica, hvilket gør det magnesium ildfaste støbbare ildfaste, belastning blødgøringstemperatur og så videre en væsentlig reduktion, hvilket begrænser vandet glas kombineret med støbegodsets høje temperaturanvendelse. Polyphosphatbundne magnesium ildfaste støbegods har høj styrke efter brænding, styrke med varmebehandlingstemperatur øger faldet er lille, hvilken form for blødgøringstemperatur er høj, termisk stødmodstand er bedre osv., men ved høje temperaturer (mere end 1400 grader C) , på grund af fordampning af et stort antal fosforpentoxid, således at magnesiumstøbestyrken reduceres. Generelt anvender magnesiumstøbt natriumpolyphosphat som bindemiddel mere, almindeligt anvendt er natriumtripolyphosphat, natriumhexametaphosphat og så videre. For at forbedre højtemperaturstyrken af magnesium ildfaste støbegods skal der desuden tilføjes passende mængder calciumholdige materialer (såsom calciumcarbonat osv.), for at generere en høj bindingsstyrke ved høje temperaturer, høje temperaturer stabilisering af Na2O-2CaO-P2O5-fasen. Men uanset hvilken slags bindemiddel der bruges, er det svært at overvinde problemet med let hydrering, og revner er let at frembringe under tørringsprocessen. Tilsætning af passende mængde af siliciumoxid superfint pulver kan overvinde hydreringsproblemet.
Aluminium-magnesium ildfaste støbegods er lavet af smeltet magnesiumsand, sintret magnesiumsand, smeltet eller sintret magnesium-aluminiumspinel, smeltet korund, aluminiumoxidpulver, højt aluminiumoxidpulver og andre konfigurationer, og kombinationsmidlerne er vandglas, siliciumoxid og ultrafin aluminiumoxid pulver, calciumaluminatcement, fosfater og så videre. Aluminium-magnesium ildfaste støbegods har god termisk stødmodstand på grund af tilstedeværelsen af magnesium-magnesium spinel eller dannelsen af magnesium-aluminium spinel under opvarmningsprocessen for at producere ekspansion og mikrorevner, buffer den termiske spænding inde i materialet, og har derfor en god modstand mod termisk chok, og samtidig på grund af tilstedeværelsen af et stort antal magnesium-aluminium spinel i støbegodset, og dermed have en stærkere effekt på ovnslaggen.
Hvis du er interesseret i ildfaste produkter, så kontakt os nu!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
