Produktionsegenskaber for grafitelektroder

1. Lang produktionscyklus. Produktionscyklussen for almindelige kraftgrafitelektroder er omkring 45 dage, produktionscyklussen for ultrahøjeffektgrafitelektroder er mere end 70 dage, og produktionscyklussen af ​​grafitelektrodesamlinger, der kræver flere imprægneringer, er længere.
2. Højt energiforbrug. Produktionen af ​​1 ton almindelig kraftgrafitelektrode kræver omkring 6000 kW h elektrisk energi, tusindvis af kubikmeter gas eller naturgas og omkring 1 ton metallurgiske kokspartikler og metallurgisk kokspulver.
3. Der er mange produktionsprocesser. Produktionsprocessen omfatter kalcinering af råmaterialer, knusning og formaling, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk bearbejdning. Dens produktion kræver meget specielt mekanisk udstyr og ovne med specielle strukturer, byggeinvesteringen er relativt stor, og investeringsgenopretningsperioden er lang.
4. Der produceres en vis mængde støv og skadelige gasser under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at træffe omfattende miljøbeskyttelsesforanstaltninger til ventilation, støvreduktion og eliminering af skadelige gasser.
5. De kulholdige råmaterialer, der kræves til produktionen, såsom petroleumskoks og kultjærebeg, er biprodukter produceret af olieraffinaderier og kulkemiske virksomheder. Kvaliteten og stabiliteten af ​​råmaterialer er svær at garantere fuldt ud, især til produktion af høj- og ultra-høj-effekt grafitelektroder. Nålekoks, modificeret elektrodebeg og særligt imprægneringsmiddel beg med lavt indhold af uopløseligt quinolin har et presserende behov for opmærksomhed og aktivt samarbejde fra mit lands olie- og kulkemiske forarbejdningsvirksomheder.