Produktionsmetoden tilFerrosiliconinkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. Tilberedning af råmateriale og batching
De vigtigste råvarer inkluderer silica, koks (og stålrester.
Silica er den vigtigste kilde til silicium, koks bruges til at tilvejebringe den varme, der kræves til reduktionsreaktion, og stålrester hjælper med at justere sammensætningen af legeringen.
Kvaliteten af råmaterialerne bestemmer direkte renheden og ydelsen af ferrosilicon, så råmaterialerne skal vælges omhyggeligt og nøjagtigt batches.
2. Smelting
Den elektriske ovnsmeltningsmetode vedtages for at reducere silica til silicium gennem elektrisk lysbue med høj temperatur og reagere med koks- og stålrester for at danne ferrosilicium.
Temperaturkontrol under smelteprocessen er afgørende for at sikre tilstrækkelig reduktion af silicium, samtidig med at man undgår flygtigt tab af silicium på grund af overdreven temperatur.
3. Raffinering og desulfurisering
Efter smeltning skal ferrosilicon raffineres og desulfureres for at fjerne urenheder i ferrosilicon, især svovl.
Ved at tilføje passende desulfurisatorer kan svovlindholdet i ferrosilicon reduceres effektivt, og produktets kvalitet kan forbedres.
4. Støbning og afkøling
Den raffinerede ferrosilicon -væske skal støbes og hældes i en form for at afkøle og størkne til blokke.
Kølehastigheden har en vigtig indflydelse på krystalstrukturen og ydelsen af ferrosilicon, og kølehastigheden skal kontrolleres i henhold til produktkrav.
5. Efterfølgende behandling
Ferrosilicon -blokke er knust, jord og behandlet for at opnå ferrosiliconprodukter af forskellige specifikationer.
Nogle produkter kræver muligvis yderligere raffinering eller særlig behandling for at imødekomme specifikke behov.
Ferrosilicon -produktbilleder
