Hvad betyder 88 og 90 procent siliciumcarbid?
Betegnelserne 88 og 90 beskriver minimumsindholdet af siliciumcarbid i materialet; de er kemiske kvaliteter, ikke kornstørrelser-. Ifølge den nuværende produktspecifikation indeholder SiC90 mindst 90 procent SiC med frit kulstof ikke mere end 0,60 procent og Fe2O3 ikke mere end 1,20 procent, mens SiC88 indeholder mindst 88 procent SiC med frit kulstof ikke mere end 2,5 procent og Fe2O3 ikke mere end 3,5 procent.
For sprængningsbrugere er forskellen mellem de to kvaliteter ikke kun ændringen på 2 procentpoint i SiC-indholdet: Grænserne for frit kulstof og jern-oxid er også forskellige. Den endelige rengøringshastighed og overfladeresultat afhænger stadig af partikelstørrelse, blæsetryk, dysetilstand, substrat og andre driftsparametre.
Kemisk specifikation
Tabellen nedenfor viser de aktuelle kemiske referencespecifikationer for tilgængelige siliciumcarbidkvaliteter:
| Grad | SiC min (%) | FC max (%) | Fe2O3 maks. (%) |
|---|---|---|---|
| SiC98 | 98 | 0.30 | 0.80 |
| SiC97 | 97 | 0.30 | 1.00 |
| SiC95 | 95 | 0.40 | 1.00 |
| SiC90 | 90 | 0.60 | 1.20 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
Den endelige accept bør følge den bekræftede købsspecifikation og det faktiske batch-analysecertifikat.
Valg af SiC88 eller SiC90
SiC90 er det klarere valg, når køberen kræver SiC mindst 90 procent, frit kulstof ikke mere end 0,60 procent og Fe2O3 ikke mere end 1,20 procent, eller når strammere kemikontrol har betydning for processen. SiC88 kan overvejes, hvor de bredere grænser opfylder kravet, og det faktiske sprængningsresultat er acceptabelt. Dette betyder ikke, at SiC90 automatisk blæser hurtigere eller producerer en glattere overflade; Ydeevnen for overfladebehandlingen skal evalueres under de faktiske sprængningsforhold.
Partikelstørrelse og sprængningsparametre
88/90-kvaliteten definerer ikke partikelstørrelsen; købere bør separat specificere den påkrævede maske-, korn- eller partikelstørrelsesfordeling-. Blæseydelsen styres af både slibemidlet og udstyret: partikelstørrelsen påvirker rengøringens aggressivitet og overfladeprofil, kornformen påvirker skæreadfærden, indholdet af finstoffer påvirker støvdannelsen og medieflowet, og blæsetryk, dysetilstand, afstandsafstand, substrat og måloverflade påvirker alle det endelige resultat. Oversize, undersize og fines bør kontrolleres, når processen kræver stabilt medieflow og gentagelig overfladebehandling.
Sikkerhed
Sandblæsning producerer luftbåret støv, så støvkontrol og passende personlig beskyttelse er påkrævet: ventilation eller støvudsugning, øjen- og hudbeskyttelse og åndedrætsværn i henhold til risikovurderingen på arbejdspladsen. Brugt slibemiddel kan indeholde rust, belægninger eller andre forurenende stoffer fjernet fra arbejdsemnet og bør håndteres i overensstemmelse hermed.
Ofte stillede spørgsmål
Er SiC90 altid bedre til sandblæsning?Nej. SiC90 har strammere kemiske grænser, men sprængningsresultatet afhænger stadig af partikelstørrelse, kornegenskaber, udstyrsindstillinger og overfladen, der behandles.
Kan SiC88 bruges til sandblæsning?Ja, hvor dens kemi og partikelspecifikation opfylder kravet, og selve sprængningsforsøget giver et acceptabelt resultat.
Hvad skal kontrolleres på batch-COA?Kontroller de aftalte SiC-, frie kul- og Fe2O3-værdier og bekræft, at certifikatet svarer til den faktisk leverede batch.
Q: Hvad angiver 88 og 90 betegnelserne?
A: De er kemiske kvaliteter, der giver det mindste indhold af siliciumcarbid: SiC90 indeholder mindst 90 % SiC og SiC88 mindst 88 % SiC.
Q: Hvad er de kemiske grænser for SiC90?
A: Frit kulstof ikke mere end 0,60 procent og Fe2O3 ikke mere end 1,20 procent.
Q: Hvad er de kemiske grænser for SiC88?
A: Frit kulstof ikke mere end 2,5 procent og Fe2O3 ikke mere end 3,5 procent.
Q: Er disse kvaliteter defineret af partikelstørrelse?
A: Nej, de er kemiske kvaliteter, ikke kornstørrelser-; blæseresultatet afhænger også af partikelstørrelse, tryk, dysetilstand og underlaget.
Q: Hvornår er SiC90 det klareste valg?
A: Når køberen kræver mindst 90 % SiC med frit kulstof ikke mere end 0,60 % og Fe2O3 ikke mere end 1,20 %, eller når strammere kemikontrol har betydning for applikationen.
